工作ベース300
工作ベース300とは?。 今日は、工作ベース300とは私が「昔からあるオモチャのギァボックスのような構造をホビー的に作れないかな」と考えて作り出した工具です。目的は果たしましたが使っている内に「色々な状況で」使えることが分かってきました。取扱説明書では基本的な使い方のみの内容ですが、ここでは発展形の使い方をUPします。 |
G 【位置自在打ち抜き】 | 板のどこでも打ち抜き可能。 |
H 【手回しドリル】 | 木やアクリルその他の簡易ドリルです。 |
I 【長物直角切断治具】 | 木工の小工作用です。 |
J 【さん孔機モード】 | 手作りとしては究極のパンチャーかも?。 |
K 【手回しタッピング作業】 | |
L 【手回しダイス作業】 | |
M 【発泡スチロールカッター】 | |
N 【超簡単コイルスプリング製造】 | |
O | |
P | |
Q | |
R | |
S 【多機能折曲機モード】 | 工作ベース300究極の最終形態。 |
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平板のどこでも溝を掘る事が出来る方法です。「ベロ溝」は勿論・つなげれば「スリット」も「角穴」も可能です。打ち抜くタガネ替わりは1ミリ厚のスチールスケールを使用します。 工作ベース300にコの字アームを取り付けます。このアームの側面を工作ベース300の片一方の縁に合わせます。つまりこのアームにピッタリこのタガネを押しつければ、左右どの位置でも溝にすっぽり入るようにします。 |
裏から見たところと上から見たところです。
溝の隙間は1ミリに固定します。コの字の下に加工する板を入れ、スケール製のタガネを「コの字アームの側面」にあてがってひっぱたくだけです。コの字アームの側面は、下の溝の一方の縁に合っているので、すんなりと打ち抜かれると言うわけです。 |
ハイ、25ミリ角の穴があきました。タガネの形を変えれば「溝」だろうが「ベロ」だろうが自由自在です。1ミリ厚のスチールスケールを使いましたが、ほかの厚さにすれば打ち抜き幅も自由です。位置を正確にするための固定台とか工夫すれば更に良いでしょう。 |
H 【手回しドリル】 木や樹脂用の手回しドリルです。別に工作ベース300に取り付けなくても使えますが、使用感は全然違います。使用する電気工具は電気ドリルと少し大きめな半田コテ(30W以上)だけです。あと圧着端子をかしめる電気工具を使います。 |
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まずは 2.5ミリのキリサキを取り付けた手回しドリルを作ります。4ミリの真鍮パイプを絞って内径
2.5ミリにします。 |
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4ミリの真鍮パイプ(内径3ミリ)をチャックにくわえ、回転させながら圧着端子をカシメる部分で挟みます。この時油を付けておきます。軽く挟むだけで絞れますが、一度練習をした方が良いかと思います。 |
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このように位置決めしてやります。 2.5ミリのキリサキは溝の部分から「バキッ」と折ります。 |
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ペーストを塗り、ヤニ入り糸ハンダを入れて少し大きな半田コテで外部から暖め、ハンダを溶かします。キリサキにハンダがのるとは思いませんが溝に流れ込めばそれなりしっかり結合します。 |
![]() もう1本を横に並べて溝を見定め「ポンチ」でゴンです。(だめ押し) ![]() 完成、ドリルにくわえて回してみましたが、ブレはほとんどありませんでした。 |
この延長シャフトに回転用アームをハンダ付けします。
手回しドリルですのでそれなりの「押し下げ力」がかかります。1ミリ厚では心許ないので2枚張り合わせにします。(ハンダ付けでかなり丈夫になりました。タップが立てられるぐらいに) |
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こんな感じ、真鍮パイプには「割り」を入れ、これ又真鍮釘でキーのようにし、全体をハンダ付けします。ハンドルのツマミ用に右には 2.5ミリで穴をあけ、 3*0.5ミリタップを立ててます。 |
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1ミリの真鍮板から「真鍮小メタル」を作ります。使ってみて強度が足りなければあとで補強しようと思います。 |
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ハンダの部分が鈍い銀色ですが、ほかは黄金色に輝いています。ちょっと回す部分に3ミリのボルトを取り付けてみました。 |
【台・受け台】![]() ![]() |
受け台というかテーブルです。わかりやすいように逆さにして撮ってます。溝があるのは工作ベース300に取り付けるとき、ボルトに当たるからです。万力に取り付けたり、他の方法の場合は必要ありません。 |
![]() ![]() 小メタルを取り付けた台です。 ![]() ![]() |
ここら辺はあんまり説明の必要が無いと思いますので簡単に。 こんな具合に取り付ける位置を変えれば、アゴ下(と・言うのかな?)の寸法を色々と変化させることが出来ます。 |
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まだ「取っ手」と「バランスウエイト」がありませんが、ちょっと三角定規に意味も無く穴をあけてみました。8回転で貫通しました。 次に「取っ手」を作ります。木工旋盤ゴッコアタッチメントはまだやっていませんので、「足で踏んづけ方式」で作ります。それからこの取っ手には「スラストベアリング」が付きます。「業界初」ですが理由があります。ま、次回で。(バランスウエイトも意味有り) |
【取っ手】![]() ![]() ![]() コタツの足を輪切りにし、鉛筆トースカン(自作)で芯出し、 電気ドリルにくわえ、サンダーで仕上げ、ちょっと仮組してみました。 |
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取っ手とアームの結合は「スラストベアリング結合」にします。ホビー的にはこんな必要は無いのですが、私が長年作ってきた経験上この組み合わせが最上であると断言出来ます。(子供会の工作教室での経験、使っているうちに良さが分かってきます・・・と言うよりボルトだけのいい加減な取り付けでは子供のパワーで壊れてしまう) 10ミリのアルミパイプを 2.8ミリ程度に輪切りにした物と、内径3ミリ・外径10ミリ程度の平ワッシャを作ります。これは円で無くとも四角でも8角でもかまいません、(鋼球が木部に食い込まないように使用、こぼれなければOKです)私は3ミリの鋼球6個を使いましたが、BB弾の6ミリでもそれなり工夫すれば可です。押し下げ力だけですので一組だけです。 |
工作ベース300に取り付けて使います。万力でも可です。
黒いのは「バランスウエイト」です。バランスウエイトと言うより「弾み車」と言った方があっているかもしれません、平鉄を両面テープで張り付けています。重さ 150gぐらいです。(ちょっと格好つけて角を丸めてみました)手回しドリルの場合、必ず必要と言うわけではありませんが、切削中思わぬ応力がかかったときに効果を発揮します。「慣性の法則」と言う奴です。ウエイト有りと無しで穴あけ作業をしてみればはっきりとその違いが分かります。(言葉では説明しにくい) |
穴あけ実験、厚さ1ミリの三角定規に穴をあけます。取っ手の上に 1Kgの重りを乗せて回してみました。80回で貫通しました。手の平で(腕)軽く押し回すと30回ぐらいで貫通します。少し力を込めると8回転ぐらいで貫通します。もっともこの場合は貫通直前に力を緩めないと食い込みます。(これはキリサキの切れ味によりますのであまり意味は有りません、参考まで) |
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角材のかわりに鉛筆に穴あけ実験、鉛筆の場合はバランスウエイトの重さで十分でした、取っ手に力を込めずに指先でつまむだけにしないと3回ぐらいで貫通し、下部が割れてしまいます。 はじめにも書きましたが工作ベース300に取り付けて使用します。(万力でも可です)このような手工具は台などが付いて独立しているのが普通ですが、このように机や工作台にしっかり固定されている方がはるかに使いやすいです。小さいお子さんにも安心して使わせることが出来ます。(その場合はシャフトが抜けない工夫が必要です) 今回のは真鍮パイプにハンダ付けとかですので金属の穴あけはちょっと無理です。下穴があいているアルミ板程度なら使えます。 |
@ 【アルミ板の切断機として使用する】 | 取扱説明書に記載。 |
A 【アルミ板の切断機として使用する】 | 取扱説明書に記載。 |
B 【簡易折曲機として使い、ケガキ台を製作する】 | 切断と簡単な折り曲げ。(長さは300ミリ) |
C 【ハンダ作業台を作る】 | 台の応用。 |
D 【打撃式簡易折曲機として使う】 | 金槌とヘラのような物で簡単折り曲げ。 |
E 【打撃切断】 | 今までは万力でやっていたような切断法。 |
F 【ベロとベロ溝加工】 | ブリキのギャボックスのような作り。 |
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