3号機

2001.2/9

　都合により、【折り曲げ工場510型】の名称を変更させて頂きます。実はお客様の情報でわかったのですが、他社の折り曲げ機と偶然ですが、にたような記述部分があることがわかったのです。新名称は、【折り曲げ工場540型】とさせていただきます。

　名称が変るだけで、あとは全く変更ございません、実はもともと　540ミリまで曲げられる性能だったのです。すでにお買いあげいただいたお客様、ご安心下さいませ。

10/25

使い方しだいで機能UP？。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　戻る。

　折り曲げ工場510型は、基本的に直角(内側直角)に折り曲げます。これはこれで必要な機能なのですが、ケースの蓋の両肩の部分などは、緩やかに曲がっていた方が美しいとは思いませんか。　

　これが、折り曲げ工場510型で曲げたアルミ板の断面図です。刀刃を使用しています。(内側が直角に曲がっています)　

　いらない切れ端をかさねて曲げると、簡単にRが付けられます。厚みを換えれば自由自在です。　

10/17

折り曲げ工場540型、好評発売中です。　　　　　　　　　戻る。

折り曲げ工場540型は、アルミ板切断機になる？？

　本日、(10/17)　秋田県にお住まいのKさんのご注文の品【折り曲げ工場510型】が、塗装を残すのみとなったのでその前に試運転をと、その辺にあったアルミ板(0.5ミリ)　を曲げてみました。角度を曲げすぎてしまい、取り外して手で90度まで戻そうとして広げすぎ、またまた曲げすぎと何度か繰り返してしまいました。

　ムキになってこんなことを繰り返しているうち、案の定おり切れてしまいました。ハサミで切るとさけられない曲がりは全くありませんが、切り口がギザギザです。「ボール盤式グラインダー」(テクノ情報コーナーで説明します)で、かるく仕上げてみましたら、これがすばらしい、次に1ミリのアルミ板で同じく折りきってみました。

　折りきるのに少しこつ(焦ると違うところが曲がる)がいりますが、ハサミで切るよりよっぽどきれいに切れます。アルミ板切断機は現在テスト中です。長い直線を切るにはちょっとかったるかったので、発売を見合わせていましたが、これで決心がつきました。

　アルミ板切断機は、10センチ程度なら抜群の性能を発揮します。それ以上の長さの切断は【折り曲げ工場510型】にお任せです。どんどん板金工作が簡単になっていきます。　　

　この項　10月17日UP。

8/18　　　戻る。

折り曲げ工場３号機(５００型)改め

【折り曲げ工場510型】

として、新発売いたします。
お値段：16.000円+税+送料(ヤマト第二段階価格)

　まだ、製法が揺れています。当面一台作るのに10日ほどかかります。
納期にご迷惑をおかけしますがご了承ください。

揺れている・・・といいますのは、仕上がりのことではなく、生産途中で様々な
治具を作りながらの作業のため、時間がかかるということでして、確立すれば
もっと早まります。

原理・性能諸元等は下記ページを参照ください。

取扱説明書・実際の使用状況等後日です。

8/18記

7/31　　　　　折り曲げ工場３号機(５００型)　完成しました。　　　　　戻る。

　正式名称　【折り曲げ工場　510型】
　(おりまげこうじょう　ごーいちまるがた)　とさせていただきます。

概要
総重量	約18キログラム
最大折り曲げ長さ	51センチ
最小折り曲げ長さ	2センチ
折り曲げ方向	単純一方向
折り曲げ精度	0.1ミリ以内(目視)
折り曲げ可能な素材	アルミ　　1.5ミリまで鉄　　　　　0.5ミリまで銅　　　　　0.5ミリまで真鍮　　　　0.5ミリまでステンレス　0.3ミリまで (折り曲げ精度は落ちますが、この倍の寸法まで折り曲げ可能です)
折り曲げ長さの変更	20ミリから、5ミリ単位で510ミリまで変更可能です。

　お値段　本体価格　16.000円+消費税+送料(重いので、ヤマト第2段階価格でお願いします)

　現在、他製品を受注しておりますので、詳細なデータ等少々お待ちくださいませ。7/31

　7/25　　　　　折り曲げ工場３号機(５００型)　試作進行状況。　　　　　戻る。

やっと下部が完成しました
手前の鉄筋は手で持つところで、片方40センチあります。

いろんな出来事がいっぺんにおこって、てんてこ舞い中です。
遅れて申し訳ございません。

7/13　　　　　折り曲げ工場３号機(５００型)　試作進行状況。　　　　　戻る。

左側3号機、ベースと支柱がつきました。右が2号機です。

7/12

　この５００型が完成すれば、どのような工作が可能になるか考察してみます。まず基本中の基本であるケースです。すきな大きさのケースが出来るとはいっても、最長５００ミリですから、これに制約されます。

　ケースの作り方にも色々ありますが、最初は一般的なコの字の組み合わせから考えてみます。


普通アルミ板で作ります。フロント・リアパネル部分とベース部分からなります。下にはゴムブッシュが付きます。		鉄板(２６番ぐらいのトタン板等)制のカバーです。市販品はほとんど黒で塗装してあります。

下の部分の展開図です。縦の点線部分の合計が、５００ミリ以内の範囲で、自由に設計することが出来ます。		カバーの方は単純曲げですので問題ありません。

　このタイプのケースで、一番大きな物を作るとすれば、たとえば高さを１００ミリとすると(ビス止めの立ち上がりを１０ミリとして)奥行きが　５００－１００－１００＝３００ミリ　となります。幅は、ビス止めの立ち上がりを先に折り曲げますから５００ミリまでＯＫです。

　つまり、幅＝５００ミリ　高さ＝１００ミリ　奥行き＝３００ミリ　のケースが出来ます。
もし、高さが　６０ミリですと　幅＝５００ミリ　高さ＝６０ミリ　奥行き＝３８０ミリ　になります。
　　　　　高さが１２０ミリですと　　　５００　　　　　　　１２０　　　　　　　　２６０

　反対に、一番小さく作れるケースは、幅２７ミリ　奥行き２７ミリ　高さ５０ミリ以下ぐらいです。これは、押さえ板の幅の関係と、第二段階曲げの時、本体にぶつかる部分が出てくるからです。(折り曲げ機の場合、大は小を兼ねることになる？かな)

　幅をＸ　手前の高さをＨ１　後ろの高さをＨ２　奥行きをＹ　としますと、(傾斜しているケースもＯＫ)

　Ｈ１＋Ｈ２＋Ｙ＝＜５００　　　Ｘ＝＜５００　という関係になります。

　上と下のケースを結合するためのビス穴ですが、両方とも折り曲げる前にあけたのでは、ずれる可能性が少しあります。(なれればドンビシャかな)簡単な方法がありますので、３号機出来次第実践工作で披露します。お待ち下さい。
　それと、スイッチやランプ、メーター等の穴を平板の時にあけておくと、もの凄く工作が楽です。

　今日はこの辺で。

７／１2記。

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　着々と進む(そうでもない？)3号機。　　　戻る。

7/11
　やっと軸受けの作り方が決まりました。たまたまうまくいったでは製造元としては失格ですから。

	クランプを多用して、正確に位置決めし、アルゴン溶接したところです。
	Ｘウイング・・・じゃなくて、左右のアングル(86565)を、45度ずつ動かしたところです。この折り曲げ機では、ここが命ですから10分の1ミリ以下の精度で加工しています。これを実現するのに1週間かかりました。今は数分です。

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7/10

　3号機を作り始めました。製品版に近いので、作るのに時間がかかります。なぜかというと、あらゆる部分にかなりの精度が要求されるからです。だいだい10分の1ミリぐらい。　　　　　　　　戻る。

　右から、1号機、2号機です。左のアングル(ダブル)が3号機です。

　これが製品版になる予定の　8*65*65　の折り曲げ部になる部分です。再現性・・・これが大変、軸受け部分に苦労しています。

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